正確使用與科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機在日常使用與維護(hù)中應(yīng)注意以下幾個要點。
1，根據(jù)該設(shè)備型號及設(shè)計要求，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁將超出設(shè)計最大限定尺寸的物料投入破碎腔內(nèi)。
2，保證進(jìn)料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)ζ扑闄C轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者破碎機腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。
3，由于錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。
4，停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的磨損。
5，控制好礦料的含水量，特別是在雨季生產(chǎn)中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入破碎機腔內(nèi)，有條件的最好在礦石物料進(jìn)入破碎機之前先進(jìn)行干燥處理，減少礦石物料中的水分，有助于提高其硬度系數(shù)，增大破碎機工作時錘頭所受的應(yīng)力，形成加工硬化層。
6，當(dāng)破碎機內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動性，一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理，將進(jìn)入破碎機倉內(nèi)的金屬物或襯板取出。
7，礦石物料中含雜質(zhì)越多越影響錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅降低，因此合理地搭配礦料至關(guān)重要，特別是泥料，在倒入破碎機腔內(nèi)時要與石灰石礦料合理搭配。
8，在錘破生產(chǎn)中，破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接影響破碎機的生產(chǎn)能力，同時也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉(zhuǎn)子達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時，才可以投料生產(chǎn)。
9，要定時清理破碎機內(nèi)部積料，積料的存在會使破碎機錘頭受到嚴(yán)重的磨損而急劇降低使用壽命。
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