反擊破堵料現(xiàn)象的原因及解決辦法
1，物料濕度較大，易粘黏引起堵料
若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低，造成物料堵塞。
解決方法：可以在反擊板和進料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。
2，給料過量、過快
一次吃的過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機也說也是如此。當(dāng)反擊式破碎機給料過量、過快時，來不及破碎排出，引起堵料。
解決辦法：在給料過程中，要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)給料大的時候，反擊破電流表的指針就會偏大，當(dāng)超過機械的額定電流時，就會引發(fā)超負荷運行，當(dāng)在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機，當(dāng)出現(xiàn)這類情景時，一方面要立即減小給料量，通過調(diào)整喂料機械進行調(diào)整。
3，排料速度過慢
正常情況下，進料速度和排料速度是平衡的，進料過多、過快會導(dǎo)致堵料，排料速度過慢，也會導(dǎo)致大量的物料堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
解決方法：避免機器超負荷工作，應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
4，料過硬、過多或粒度過大
當(dāng)物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定的最大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞排料口。
解決方法：物料在進入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破后再投入破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
5，設(shè)備部件磨損
如果反擊式破碎機主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。
解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
6，三角皮帶松動，傳送動能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當(dāng)，及時調(diào)節(jié)。
7，反擊破主軸受損
主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn)，從而使設(shè)備停止運動，造成物料堵塞。
解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響正常的生產(chǎn)。
8，操作不當(dāng)
堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決方法：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程。
9，破碎腔設(shè)計不當(dāng)
破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場所，完成之后由下部排出，若設(shè)計不當(dāng)，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,
解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。
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