顎式破碎機(jī)焊接機(jī)架上的氣孔和裂紋是導(dǎo)致機(jī)架開裂的主要原因, 機(jī)架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):
1) 環(huán)境溫度較低:
由于當(dāng)時(shí)焊接是在冬季,環(huán)緊溫度低于 0~C 。低溫條件下焊接時(shí),由于焊縫金屬冷卻速度較快,因而裂紋傾向增大。特別是 Q345,由于其合金元素含量比低碳鋼多,淬硬傾向較低碳鋼大,低溫施焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。
2) 破碎機(jī)焊條烘干:
由于鄂式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí),焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型 E5016。要求焊前焊條進(jìn)行 350~400%烘干2d, 時(shí),且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn),對(duì)焊條的烘干溫度只有200℃左右, 這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。
3) 焊件清理:
由于焊條 E5016對(duì)焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔, 要求對(duì)焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對(duì)工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格, 因而使氣孔和裂紋傾向增大。
4) 拘束應(yīng)力:
機(jī)架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫, 加之焊接順序采用直通焊, 造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。
5)無(wú)后熱、消氫措施:
低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生, 焊縫中的氫是罪魁禍?zhǔn)住?焊前預(yù)熱、 后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,氫可以較充分地釋放,從而減少焊縫中的氫含量, 減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。 焊后及時(shí)后熱, 不但可以使氫充分逸出, 還可以在一定程度上降 低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。
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